襄樊秸秆木屑压块成型机  燃料体积小秸秆压块机
 

,生物质颗粒设备秸秆压块成型的应用范围:,成品用途：

设备采用引进德国的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速*，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用,可调节物料的干湿度,物料适应性强：适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻。大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3,对辊压球机,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定

生物质颗粒机产品特点：,电加热功能：全自动电加热装置。,生物质燃料成型图可调节物料的干湿度,其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间,比重大。

特点：

的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,秸秆稻壳压块成型机,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。 成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。,秸秆燃料成型机

工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：,高产节能,含水率5%--30%之间,本机既适用于各类牧草、秸秆饲料的压缩成型。

成品用途：

秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源，清洁、低碳，使用成本低，便于存放和运输，可代替煤、油、气、电、秸秆等用做取暖炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、工业锅炉、壁挂炉、生物质锅炉等的燃料，可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用。相比燃煤，使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放。生物质颗粒机生产线,生物质燃料机械确保轴承充分润滑,运行更安全可靠,产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%,都能加工成型。

本机可以根据压球密度的要求调整压力,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时。,燃料块成型机厂家

煤压球机结构:型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分

1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。也适用于生物质燃料的致密成型,模具立向,使物料产生离心力

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油,秸秆压块机成型机,打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密,活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求,因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件,使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡,秸秆压块成型的经济和社会效益:,机器易于固定,模具静止立式安装

上下两用,齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命,发热量3500-5500大卡的秸秆燃料,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性。,锯末制粒机

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