单斗提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

　　1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

　　2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

　　3.运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,*时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

　　4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

　　本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

　　单斗提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。

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　　TG系列钢芯胶带斗式提升机产品概述：

　　斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。

　　1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。

　　2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。

　　3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。

　　4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。

　　5.中部机壳（标准），L=2米。

　　6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。

　　7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段*或第二节中部机壳处。

　　8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。

　　9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。

　　传动装置有右1、右2、左1、左2之分，图一为右1装法。

　　10.室外操作平台。

　　11.带斗装置。

TG系列钢芯胶带斗式提升机的各部位特点：
  1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以的胶带接头和料斗固定件使胶带能可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
  2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
  3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大； 

  4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
  5、下部装置：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。 
  6、保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。