大功率双轴螺旋输送机价格ljy7

工作原理

螺旋提升机由运行部分、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成,适用于向上输送粉状、粒状和小块状的散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。

 螺旋输送机优点很多，但是，我们在输送物料时也不能掉以轻心，注意以下几点，才能保证物料运输中不出现任何失误

物料的含水量

物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

温度、磨琢性和腐蚀性

短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。

输送机安装场地

输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。

叶片

不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

螺旋速度

螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

螺旋外径

在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍

螺距

螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个小的螺距与其对应，即较合适的螺距

供料方式

输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送

 
 如何选择螺旋输送机
输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材。螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。
 根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料 时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。

螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修，在国民经济的发展中，渐渐崭露头角，广泛应用于冶金、采矿、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合，螺旋输送机不断改进，又细分为多种类型。

不锈钢螺旋提升机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承
316不锈钢加料机,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料, 用途：使塑料粉末粒子从储料箱由螺杆自动送料（高度可根据用户而定）,螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承
 

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