皮带斗式提升机的安装步骤及校正方法

　　皮带斗式提升机的安装步骤、注意事项及校正方法：

　　一、安装步骤

　　1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

　　高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

　　高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

　　2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

　　3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

　　4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

　　5、 试运转，皮带斗式提升机安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

　　二、注意事项：

　　采用百分表测量联轴器径向跳动和轴向倾斜，用塞尺检查联轴器的端面间隙。斗式提升机在出厂前，电动机、减速箱、联轴器、液力耦合器(有的小型没有)等都已经分装完成，但因运输或其他原因，在现场整机安装完毕后，调试前必须重新测量调整，符合有关的规定要求，并记录相关的数据。一般负荷较大的斗式提升机都配有液力耦合器，液力耦合器能够使提升机具有自动保护功能，一旦因堵料或其他原因，整机超负荷时，液力耦合器能够泄爆而起到自动保护作用。

　　液力耦合器油的标号和品质要符合技术文件要求，且油的液位要在的刻度范围内。减速箱、链条、轴承的润滑脂(油)都应符合规定要求。采用三角带联结的，三角带的松紧程度及带的直线度均应符合要求。采用链条驱动的，链条的松紧程度要适宜。皮带及畚斗组件的组装。

　　皮带一般采取现场制孔并组装畚斗，畚斗及畚斗螺栓一般都随主机由供货商提供。制孔时采用的皮带冲进行制孔，特制模具作为工具逐排制孔，孔的纵、横间距按技术文件要求进行，行间距的大小决定了畚斗安装的疏密程度，从而影响提升机的产能和运转能力。双排或多排的畚斗应当将相邻两畚斗进行错位安装，以满足提升机的zui大效能。

　　垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，进料偏向，头轮尾轮磨损严重，皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决措施，现场操作人员可通过调节底座处的丝杠或配重装置进行调节，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。我公司有一台运载能力较大的提升机，曾出现因跑偏无法调整的情况。经仔细研究分析各种跑偏情况的可能性，将内部的皮带畚斗等全部拆卸下来，测量上下滚筒的平行度、同面度，测量提升机的箱体垂直度，检查滚筒的磨损情况和下滚筒的平衡情况，以及皮带老化情况，都没有解决问题。后来通过改进底座的配重调节装置解决了问题。

　　到目前为止，连续使用了多年，效果良好，没有出现问题。具体措施如下：原来设计的配重装置采用两边齿条，通过配重和下滚筒的自重进行皮带张紧，两边调节装置同时调节皮带的跑偏情况。从理论上讲没有问题，但实际使用中皮带两边跑偏严重，无法进行调整，增大配重或偏向提升或下沉齿条都无法解决问题。经研究分析，我们将配重连接M32的丝杆，在导向板的下半部分设置调节装置，解决了问题。

　　三、安装出现的问题：

　　1、空载试运转合格后进行带料负载试运转，负载试运转时同样检查振动、噪音、跑偏、温升等情况，并做好运行记录。斗式提升机的故障及解决办法斗式提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。zui为常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。引起皮带跑偏可能有多种原因，如带松和整机。

　　故障原因分析：采用齿轮条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮与齿轮条的啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重的稳定性差，从而导致底部滚动的稳定性差。因此，在运输较重物料的情况下，因惯性较大，导致皮带左右跑偏不定，无法实现自动调节。但通过刚性的丝杆调节装置和配重进行调整，可保证机组稳定运行。

　　调节方式：整机进行空载运行时，先通过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧，再通过增加两边的丝杆螺母对皮带的跑偏情况进行调节。根据滚筒和配重情况，两边可适当增加丝杆的力度，张紧的力度根据皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以皮带不打滑为原则。在负载运行时，通过检查皮带有无打滑和内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或降低丝杆张紧力度，以保证机组稳定运行。

　　2、斗式提升机的使用、维护及保养斗式提升机应由培训合格的操作人员操作使用，避免因操作不当导致故障频繁发生。操作人员应做好EL常的巡检工作，必须做好日常巡检记录，发现问题及时解决。操作人员平时要经常巡视检查提升机的跑偏情况，测速情况，驱动头部的电动机、减速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，以及联轴器和轴承等情况。

　　通过眼观、耳听、手摸等方式，必要时利用简单的检测工具，如铁杠、万用表等，检查有无异响、温升情况，有无跑偏和打滑现象，是否回料过多和堵料，检查动力部件的振动情况等。在检修时应当列出提升机需要检修的部件和部位，如轴承的磨损，轴承润滑油，减速箱的油位和油的品质。

　　皮带驱动要检查皮带的磨损和松紧程度，皮带的直线度和同面度等;链条驱动要检查链条的松紧程度和直线度以及是否需要更换润滑脂等情况。联轴器要检查其磨损情况，径向、轴向的跳动和倾斜情况，以及联轴器的端面间隙。有液力耦合器的还应当检查耦合器的油位和油的品质，是否有异味变质，如果有应更换。有检修电机的，检修时应当采用检修电机进行检修。

　　没有检修电机的，检修时应当采用手动盘车进行检修。严禁在检修时使用高速运转的主电机进行检修，以防发生人身和设备的安全事故。严禁对提升机进行盲目敲打来清理内部物料。严禁提升机在带料的情况启动，因为带料启动负荷变大会引起电机或电器元件的烧毁，同时也影响提升机的使用寿命。给料应当均匀，严禁超量，严格控制进料口处的控制阀门，使提升机稳定运行。

　　2、其他几个相关问题：

　　斗式提升机的皮带接头运输固体状散料的提升机，皮带接头一般采用搭接或夹接的方式。搭接时应当注意搭接的内接头应顺着提升机的运行方向，否则机组运行不平稳，出现严重的跑偏现象，甚至导致机组不能运行，搭接的长度不得少于三排畚斗。

　　采用夹接的应使用夹具，夹具一般在订货时注明，由供货商配带。夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并与皮带的运行方向保持垂直，接头处必须保证皮带在头轮和尾轮处平稳过渡。接头连接时采用手锤敲击，使其接头紧密牢固，并采用紧固螺栓紧固。同时应保证上下两接头处的皮带侧面同一条直线，以防止皮带跑偏等异常情况发生。

　　皮带接头时，应将下滚筒调整至滚筒行程的zui上位，待皮带接好后，松开张紧装置张紧螺栓，通过滚筒的自重、配重和张紧螺栓张紧皮带。张紧后的下滚筒在整个行程的上半部分为合格。当机组运行一段时间后，应检查皮带的松紧程度，必要时重新截取皮带，以保证机组下滚筒在整个行程的上半部分。皮带接头是否规范，决定了斗式提升机能否运行或运行的稳定性。只有按照相关的技术文件和规范要求进行连接，保证接头无错位、接头侧面同一直线和接头的牢固，才能保证机组安全稳定运行。

　　温馨提示：提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。