风扫煤磨是用来粉磨兼烘干各种硬度煤炭的设备。它主要是给回转窑的煤粉燃烧器提供煤粉燃料。
原煤水分一般为4%-15%，由于出磨水分要求小于0.5%-1.5%，因此这些水分一般需要在粉磨过程中进行烘干。水分若大于15%，一般要求在粉磨设备前预设烘干设备，而将煤*烘干则基本是不可能的，因而用于粉磨原煤的设备一般都是烘干兼粉磨设备，主要有风扫式球磨和立磨。 
煤的粉磨传统上一直使用钢球磨，其结构基本与用于生料和水泥粉磨的球磨机类似，但都是风扫式的，并且大型煤磨都带有烘干仓，以适应煤的水分较大的特点。
风扫煤磨型号规格表示含义：
1. 规格含义   
举例：φ3.8×（7.75+3.5）m
筒体内径×（筒体有效长度+烘干仓长度）m
2.有效尺寸
2.1 烘干仓  
内径：Φ3760mm 长度：3500mm
2.2 粉磨仓 
内径：Φ3650mm 长度： 7750mm

风扫煤磨性能特点

1.对原煤的水分适应性强

磨机采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，也能很容易满足客户的需求。

2.粉磨能力强

粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，能给客户带来高的经济效益。

3.热交换能力强

进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

风扫煤磨技术参数

风扫煤磨结构组成与使用说明

风扫煤磨组成部分包括进料装置、移动端滑履轴承、回转部分、出料端主轴承、出料装置、轴承润滑装置、齿轮装置、传动装置（包含慢动）、电控系统等。

1、进料装置
由进料进风管、支架组成，进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土（用户自备）起隔热作用。
2、滑履轴承
进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。
滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压≤200Kg/cm2, 托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
3、回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 
①、隔仓板
隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。
②、筒体
筒体由钢板卷制焊接而成。
③、筒体衬板
烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板由耐磨合金铸钢制成。
4、出料端主轴承
主轴承形式的选择通常采用滑动轴承，分为动静压主轴承和静压主轴承两大类
5、出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。
6、齿轮传动装置
由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。
7、传动装置
由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
8、电控系统
电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成：
①、润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。
②、轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。
③、慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。

风扫煤磨工作原理

喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入磨机对原煤进行烘干；原煤借其倾斜向下滑动的动能，经过中空轴进入筒体烘干仓，经充分烘干通过隔仓板进入Ⅱ仓，在Ⅱ仓内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机，细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨，合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内，在此将细粉和热风分开。
风扫煤磨燃烧工艺流程：
1、直接燃烧系统
2、半直接燃烧系统
3、间接燃烧系统，也称为*供煤系统，zui常用的是新型干法窑*供煤系统。

风扫煤磨：/a/chanpinzhongxin/mokuangshebei/394.html

张：  
售后服务：0371-
传 真：
邮 箱：