袋式除尘器是目前技术zui成熟的除尘设备，适用于捕集细小、干燥、非纤维性等粉尘。布袋除尘器适用范围广，除尘效率达99%以上，可配套多规格中、常、高温滤料，满足各种复杂工况需求。现布袋收尘器已广泛布用于各行业的除尘工程中。布袋除尘器除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量影响，可选机械振打、分室反吹、脉冲喷吹等多种清灰方式，清灰*，可处理不同性质及环境下的粉尘，因而布袋收尘器已广泛应用于钢铁、冶炼、水泥、煤炭、化工、机械等众多领域的烟尘治理。是环保除尘的理想设备。

大家都知道，每款除尘设备其选型非常重要，好与坏都在质量上面了，在其后的运行过程中也会逐渐显现出来，教您如何选型参数及原则才是重中之重。

　　(1)布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.

　　(2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。

　　(3)压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。

120袋脉冲袋式除尘器配置在铸造厂电炉烟气净化方面策略。除尘器漏风不仅会造成除尘器运行效率下降，而且还会影响滤袋的使用寿命，使除尘器不能正常使用，要解决此类问题，就要优化除尘器的设计与安装，加强布袋除尘器的密封。除尘器设计中，除了应该考虑设备本体具有足够的强度以外，还应该优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。由于只要选择透风除尘，脉冲布袋除尘器有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱就比较难。按此思路反思，我们现在的脉冲布袋除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：比如转炉二次除尘，高炉出铁场除尘，装卸料除尘等很多类似应用，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘，并且用静电除尘器，就解决了减排问题，但运行和用度都很高，布袋除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但地板除尘器的进口浓度按照70-100克每标立米设计，造成电场多，设备庞大。因此从减排，又节能降低本钱的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，其次考虑透风除尘。

120袋脉冲袋式除尘器配置在铸造厂电炉烟气净化方面策略。除尘器好用与否，除了选型关键之外，与吸尘罩的设计也是分不开的，下面几点吸尘罩的设计事项，做到下面几点，除尘器肯定好用：

1、集气罩尽可能的将污染源围困以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限定在zui小的范围内，防止或削减横向 气流的干扰，以便在获得充足的集气速度的情况下削减集气量。

2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的活动方向同等，充分行使污染气流的动能。

3、在保证控制污染的条件下，尽量削减集气罩的开口面积，使它的集气量为zui小。

4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比zui大为16:1，喇叭罩的长度宜 取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板 等。

5、集气罩的吸气气流不许可先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有停滞物。 集气罩的结构不应妨 碍工人操作和设备检修 。

6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化体系。处理热物料时，吸风点宜设在罩 子顶部，同时适当加大罩子容积。

布袋除尘器是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它的主要优点是：

（1）除尘效率高，一般在99%以上，可以达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20-30 mg/m 3 ，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；

（2）处理气体量的范围比较大，并且能够处理非常高浓度的含尘气体，这样它可用作各种含尘气体的除尘器。他的容量可小于至每分钟数立方米，大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700g/m 3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放；

（3）结构比较简单，操作维护方便；

（4）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

（5）在采用玻纤和某些种类的合成玻纤来制作滤袋时，可在160-200℃ 的温度下稳定运行，在选择高性能滤料时，耐温可达到260℃ ；

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

（7）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率；

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