供应碟式净乳机、碟式乳脂分离机

——碟式分离机选用原则

一、选型总体原则：
　　碟式分离机械的品种规格较多，其转速一般在6000～12000r/min之间，转鼓直径多为250～600mm，分离因数达4000～12000，zui大当量沉降面积可达20000m²，生产能力zui高达15m3/h，结构和性能各异。由于需要分离的物料种类和性质千差万别，且用户希望能选用到一种既能满足本企业分离工艺要求，又能*有效运行的碟式分离机，因此认真、科学的选型工作尤其重要;若选型不当，不仅达不到预期的目的，有时还会使生产无法运行，造成较大的经济损失。
　　分离仅仅是整个生产流程中的一个工序，即一个化工操作单元，因此在选择碟式分离机时，需充分考虑碟式分离机与整个工艺流程的适应协调能力，要明确需要分离物料的性质及产量需求，明确zui终产品应有的分离精度，同时也应充分考虑工艺流程对物料特性的影响。
　　选型时，用户应提供具有代表性的物料样品，以充分表明其特性;同时应zui大限度的设计工艺过程条件，使其充分适应于选定的碟式分离机。
　　同时，用户在选型时要充分了解碟式分离机的性能和特点。如果单纯地盲从同类企业而选型，会因具体条件的不同而造成失效。如生产能力不足、分离后的产品达不到分离精度要求等。

二、物料特性原则：
　　用户在选择碟式分离机机型时，必须了解物料的基本参数，如悬浮液中固相浓度，固相颗粒的粒径分布等。这是实施个性化设计及确保选定的设备能在*工作状态下运行的提。

1、用户需提供以下工艺参数：

a）　物料性质 包括化学组成、密度、分离温度、粘度、pH值、腐蚀、燃爆等;
b）　重力沉降状况描述 包括观察到的各时间段的分层情况等;
c）　分离后的要求 包括处理量、处理目的;轻相液体、重相液体及固相的分离要求;
d）　其它要求 包括*接触部位、密封件的材质、电气与自动化控制等。

2、碟式分离机对物料的适应范围：

　　离心机的主要应用功能有：脱水、澄清、浓缩、分级、分离等，因此必须根据不同的物料特性和分离要求来选择离心机。每种离心机都有自己的适用范围。碟式分离机可以分离的固体（液滴）粒径约为0.5～500μm，各种碟式分离机对悬浮液中固相浓度（质量百分比）的适应范围和分离出来的固相能达到的干燥度（与固相本身的性质有关）

总之，在物料含有大量的液相、少量的固相，且固相粒径很小（≥1μm），或是无定型的菌丝体等，均可选用碟式分离机。例如固体含量少于2%时，可选用人工排渣型碟式分离机，轻、重两相液体能得到充分的分离，固体干渣沉积在转鼓内壁上，清渣时需停机拆开转鼓，不能连续生产;随着固相含量的增加，可选用活塞排渣或喷嘴排渣型碟式分离机。
　　碟式分离机的分离因数高，可以分离粒径≥0.5μm的颗粒，所得澄清液的澄清度也较高，对活塞排渣碟式机而言，分离出来的固相沉积在转鼓内壁的沉渣区，当贮存到一定量后，分离机能自动打开活塞进行排渣，可连续进行生产。活塞排渣的时间可根据悬浮液中的固体含量、机器的处理能力以及转鼓沉渣区的有效容积进行计算确定，也可根据试验测得数据确定。排渣方式分全部排渣和部分排渣两种。全部排渣是指分离机到了规定的时间，停止进料，活塞打开的时间较长，使转鼓内的所有固体、液体全部排放出来，这时排出的固相含湿率较高，液相夹带较多;对价值较贵重的液相，可在排渣前停止进料后，注入水或其它回收液，以置换贵重液相，减少液相损失。部排是指在排渣时不停止进料，仅瞬间打开活塞，沉积在转鼓沉渣区的固相排出。与全排相比，固渣较干，夹带液体少，但也可能固渣未被排尽，易造成分离机短时间振动或液相浑浊，因此经一定周期，需要进行一次全排操作，这些操作均可在PLC可编程控制装置内设定。
　　若用户需要将悬浮液中的少量固相得到富集，如原来悬浮液中固相含量为0.5%，通过浓缩使其增加到6%～8%，这就是浓缩。可选用喷嘴排渣型碟式分离机，其浓缩率的大小与悬浮液本身的浓度、固-液密度差、固相颗粒的粒径及分布，以及喷嘴的孔径和分离机的转速有关，喷嘴孔径选择过大，随固相流失的液相较大，固相浓缩率低;喷嘴孔径选择小了，则喷嘴易被物料堵塞，使分离机产生振动。进料浓度太低时，可采用喷嘴排出液的部分回流，即排出液部分返回碟式分离机进一步浓缩，使固相浓缩率提高。为了选择合适的喷嘴孔径，应对固相颗粒的粒径及分布进行测定。

三、选型物料分离试验：
　　需要分离的物料种类很多，差异较大，用户对分离的要求各不相同。有时用户较难测定需分离物料的化学、物理特性，不能提供准确的物料信息，某些物料又缺乏行业经验，没有现成的选型可借鉴，这时分离试验就显得很重要。
　　试验前应先定性分析物料特性，明确分离的要求，考虑分离前后道生产工序，以及分离时是否需要加温（改变液相粘度或密度）、加添加助剂（絮凝、表面活性剂、电解质液等）等预处理条件，确定分离工艺，再根据分离经验，分析各种分离机的适应性，初步选定一种碟式分离机机型，分离试验分试验机试验和实机试验两种。
　　我公司经多年的发展，已经建立有一套完备体系，可以进行各种物料的分离试验。也锻炼出一支经验丰富的技术队伍，积累了数百种物料分离的数据与经验。用户只需提供几公斤物料，即可进行试验;技术人员根据试验分析现象，采集数据，*出相适应的碟式分离机机型。
　　当用户对选型的准确性要求很高时，也可采用实机试验的方法。通常进行实机试验，是在对上述问题已进行充分的分析、并有较大成功把握的基础上进行的。实机试验的地点应根据物料的特性，生产工艺的难易程度来确定。由于实机的生产能力较大，需要的试验物料量也较多，再者许多物料需要配加温、冷冻、搅拌、干燥等操作单元;或物料有腐蚀、易燃易爆、剌激性气味等;或物料运输方面的问题;所以实机试验一般是在用户生产地进行。试验中重要的是选型用户方要与分离机制造方紧密配合，详细介绍工艺情况，同时要尽可能多了解试验机的性能;试验前要有计划有准备，试验中要对各种状态下物料取样，并作好相关数据的记录，试验后认真分析计算，同时对选用该机型的经济性、环境保护、安全生产等方面作分析，zui终确定机型、规格和数量。为了帮助碟式分离机的选用，可参考下表。