2月7日，一个日本企业考察团来到杭州葛高机械有限公司考察农机零部件。作为我国的民营履带式拖拉机生产企业，葛高机械不仅在国内市场打拼得风生水起，还将零部件出口到日本等工业大国。　　在市场竞争中，葛高机械到底有什么绝招？公司总葛淼林拿出了三个数据：*个是他们用于自主研发的投入占到了产值的6%，而他们的利润率仅仅是5—12%，这就意味着葛高机械有时甚至要倒贴钱进行研发；第二个数据是10%，葛高机械有200人左右的员工队伍，研发团队有20多人，占到了员工总数的10%；第三个数据是13，2003年9月份才正式成立的葛高机械，如今坐拥13项发明，公司产值以每年30—50%的速度递增……
　　
　　当解码这些数据的时候，葛高的一些做法也许能对拖拉机产业向发展提供借鉴。
　　
　　联手乌克兰拖拉机厂为打破垄断而研创不止我国的拖拉机制造业长期停留在中低端，自主研发能力与工艺水平均比较低，大马力拖拉机需求长期依赖进口，一定程度上限制了我国农业机械化水平的进一步提升。
　　
　　相比于一部分拖拉机企业的“拿来主义”，葛高机械是一家十分重视“消化吸收”与自主研发的民营拖拉机企业，而其在履带式拖拉机行业，更是民营企业中的*。
　　
　　去年5月3日，葛高机械正式与乌克兰哈尔科夫拖拉机有限公司合作研发大马力履带式拖拉机。哈尔科夫拖拉机公司是前苏联*家拖拉机厂，历史悠久，技术成熟。此次联手，葛高机械正是看中了哈尔科夫的技术与经验，再加上自身的研创能力，双方共同朝着140—210马力拖拉机领域迈进，力求早日打破国外企业在这一领域的垄断。
　　
　　2010年8月份，*批大马力拖拉机样机共4台顺利下线，用于前期的测试反馈，去年8月份第二批5台样机又顺利下线进入前期试探性销售阶段，销售一台，另外两台也已交付至销售商。据悉，今年，还会有7台样机投入测试，从小规模试验到大规模生产大概需要3—5年的时间，而这其中企业还要承担巨大的失败成本。葛淼林说，在这一领域研发的失败率*，但葛高机械追求的是长远的发展。在葛高机械，创新已经成为一种血液流淌在企业文化中，只有自主研创才是开启百年老店的金钥匙。
　　
　　强强联手攻克技术难关让民族品牌登上舞台
　　
　　葛淼林介绍，大马力拖拉机的技术难关在于三个方面，*是动力换挡变速箱，这是一项对工艺水平要求*的综合技术，国内企业很少能设计研发，如今他们正与杭齿厂以及德国的相关专家合作共同攻关这一课题；第二是发动机，发动机这一瓶颈，不制了我国新一代战斗机的研发，在严重限制了我国拖拉机行业的发展；第三是智能化控制系统，机电一体化本来就是我国的弱项，这项集机械、电子控制与液压于一体的系统，还需要很长的一段摸索过程。
　　
　　要想永葆生命里，行业里有一句话叫做“生产一代、储备一代、研发一代”，拖拉机是葛高机械的“研发一代”，而GD系列拖拉机则是其“储备一代”，这个二代升级拖拉机项目投产快、性能优异、技术*，在国内类似产品中不仅遥遥许多技术更是。比如：8F+8R梭形排列啮合套换挡变速箱，湿式行星齿轮转向、制动转向联动后桥，仿蛙形脚履带板、双浮动支重台车，以及方向盘操控系统，这些都将申报国家科技进步二等奖。这一系列拖拉机的zui终预期是年产3000—5000台，给企业带来5亿元的年产值，对此，葛淼林满怀信心。
　　
　　对于葛高机械的经验，葛总总结了四点：一是重视创新，研发团队占到了企业员工数的10%，用于研发的费用占企业产值的6%，赚到的利润几乎全部投入到了新产品的研发中，形势不好的年份甚至还要倒贴钱。但只有把眼光放长远，才能使企业得以长久可持续发展；第二是重视质量，按照质量体系认证的要求来做；第三是重视管理，完善组织架构，制定健全的规章制度，以制度管人；第四是重视人才，把提高员工幸福指数作为企业的*目标，如今，葛高机械员工的平均年薪是43700元。
　　
　　葛总说，国家对农业的重视，为拖拉机产业的发展提供了期冀，葛高机械将一如既往坚持自主创新，争取早日打破外国垄断，让民族品牌登上舞台。