1　　进出口市场现状

　　进入2012年以来，我国农机进出口继续保持增长，但增幅明显放缓。海关统计显示，截至2012年10月，我国农业机械累计实现进出口额94.64亿美元，同比增长8.48%。其中进口额21.73亿美元、出口额72.91亿美元，同比分别增长4.04%和9.87%。

　　2012年农机出口呈现两个显著特点，出口继续保持增长，进口出现小幅下滑。进出口增幅与我国机械进出口平均增幅相比，出口总额、进口额和出口额分别增长4.46%、6.13%和-0.89%，贸易顺差51.18亿美元。

　　与2011年同期相比，进出口步伐明显放缓，增幅同比下降16.43%，其中进口额小幅增长，同比增长了0.84%，出口额大幅度下降，同比下降了16.13%。

　　出口数量普遍下滑。从各个品类的出口数量分析，我国主要农机品种除挤奶机出现大幅度增长外，其他品类均出现不同程度的增长。海关统计显示，截至到2012年10月，我国累计出口耕整管理机械、收获机械、拖拉机、播种种植机械、园林机械、挤奶机和农用车108.2万台、2.43万台、10.42万台、11.52万台、664.73万台、2.01万台和0.95万辆，同比分别增长-22.6%、-48.7%-30.0%、-24.1%、-6.0%、46.4%和-26.9%。

　　出口金额普遍增长。从出口金额分析，除了耕整机械出现9.1%的下滑外，各个品类均出现不同程度的增长。海关统计显示，截至到2012年10月，我国收获机械、拖拉机、播种种植机械、园林机械、挤奶机和农用车分别增长37.9%、8.5%、13.1%、7.9%、67.8%和21.6%。如表3所示。

　　出口金额增长的主要原因是我国农机出口结构出现重大调整，我国农机出口由过去以中小产品为主逐渐向大中型转化。随着我国大中型农机产品研发能力的增强，产品质量与性能逐渐优化，我国出口结构也发生重大调整，许多生产企业在出口结构上开始出现重大调整，大中型产品出口渐成主流，随着单台出口价格的提高，形成了出口数量下降，出口金额大幅攀升的现象。

　　农机出口持续增长的主要原因有如下几个，首先，近年，我国农机出口企业尤其是大型出口企业，具备了较强的抗击风险能力。其次，从我国近年农机出口的产品80%是互补性较强的中小型机械，由此决定了我国农机产品具有较大的结构性优势。再次，东南亚是我国重要的出口市场，我国小型拖拉机在这些市场具有占有较大的市场比例，市场基础雄厚，加上我国农机产品的性价比优势，表现出较强的市场竞争力。第四，欧洲、独联体国家近年进口呈现加速增长的态势和热点轮动局面。对我国农机出口也是较为有利的因素，我国农机出口企业可以加速这些区域的出口市场的开拓力度。第五，我国农机出口在世界农机出口中，依然占据着较小的比例，收割机近年呈现出较快的发展态势，由此决定了我国中小型农机在世界农机市场中，具有适应性强的特点。

2　　历史沿革

　　1799年英国早出现马拉的圆盘割刀收割机；1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。1831～1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品；1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机；1920年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机。中国于1952年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机；1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，于1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机。

3　　分类

　　侧挂式

　　采用硬轴传动， 主要由发动机、 传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75～ 2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用得为圆锯片、刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6～12千克,转速约4500～5000转/分。

　　背负式

　　用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75～1.2千瓦。 发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅一般在1.5～2米之间。

　　手扶式

　　由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。 悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积割灌作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。割灌作业时，拖拉机后退行驶，工作速度为5公里/小时,可锯直径为10厘米的灌木。

　　卧式割台收割机

　　由拨禾轮、一条或前、后两条帆布输送带、分禾器、切割器和传动装置等组成（图 1）。作业时，往复式切割器在拨禾轮压板的配合下，将作物割断并向后拨倒在帆布输送带上，输送带将作物送向机器的左侧。双条输送带由于后输送带较前输送带长，使穗头部分落地较晚，而使排出的禾秆在地面铺成同机器行进方向成一偏角的整齐禾条，便于由人工捡拾打捆。卧式割台收割机对稻、麦不同的生长密度、株高、倒伏程度、产量等的适应性较好，结构简单；但纵向尺寸较大，作业时机组灵活性较差，多同15千瓦以下的轮式或手扶拖拉机配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小时可收小麦4～5亩。

　　立式收割机

　　被割断的作物直立在切割器平面上，紧贴输送器被输出机外铺放成条。有侧铺放和后铺放两种：侧铺放型收割机由分禾器和拨禾星轮（或拨禾指轮）、切割器、横向立式齿带输送器等组成。割下的作物被拨禾星轮拨向输送器上下齿带，输送器将其横向输送到机器一侧铺放。后铺放型收割机（图 2）在两分禾器间每30厘米增设一组带拨齿的拨禾三角带、星轮和压禾弹条，使禾秆在横向输送过程中保持稳定的直立状态，到达机器右侧后由一对纵向输送带向后输送，禾秆在压禾板的配合下在机器后方铺放成条。这种机型在套种玉米的情况下可不致将禾条压在玉米苗上，其割幅等于两行玉米间的小麦畦宽。立式割台收割机结构紧凑，纵向尺寸小，轻便灵活，操纵性能好，适于在小块地上收割稻、麦。多同7～9千瓦的手扶拖拉机或15千瓦左右的轮式拖拉机配套，割幅1.1～1.2米；还有同2～3千瓦手扶专用底盘配套的小型自走式收割机，割幅1米左右。

4　　操作方法

　　收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。在操作收割机时应注意：

　　1、收割前准本：检查收割机各个部件是否完好。

　　2、将机器驶入田地，然后将分草杆拉到作业位置，放下接粮台，将粮食排除闸板拉到“开”位置，接粮袋挂钩上挂好粮袋，将机器开导田埂垂直位置。

　　3、调试机器：送尘调节手柄扳到“标准”位置、副变速手柄根据作物的条件，选择扳到”高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置。

　　4、降下割台，使分禾器的前端下降到离田地表面5-10cm的地方。

　　5、将脱离离合器和割取离合器手柄扳到结合的位置。

　　6、将主变速手柄慢慢向前推，使机器开始收割。

　　7、当作物开始进入脱粒口后，操作脱粒深度手动调节开关，使穗头处于脱离深度指示标志的位置。

　　8、作物全部收割完后，将割取离合器手柄扳到分离的位置。

　　9、等到出粮口不再出粮后，将脱粒机离合器手柄扳到分离位置。

　　10、检查机器各部件开关是否关好。

　　11、减小油门，发动机熄火。

　　12、将收割机驶回置放点并进行一定的检查与维护。

5　　保养方法

　　收割机的保养包括整机保养和细小处进行管理.

　　对连接处的杂物要清洗干净、做好润滑或注油密封;如有易生锈的部位油漆剥落导致裸露，需要及时涂漆防锈。如果是橡胶的皮带，则要擦净晾干，防止虫鼠危害;金属链条可用煤油或柴油清洗，然后放到机油中浸煮15-40分钟，或者是浸泡一夜，取出晾到不滴油时涂上软化油，再用牛皮纸包好放置在干燥通风处，以免霉烂变形。

　　收割机上还有一些是橡胶和塑胶制品，它们受到日照后极易老化变质，弹性较差，影响来年的使用。在保管这些制品时，好用石蜡油涂在其表面，然后放置在不受阳光直射的通风干燥处。塑胶制品和弹簧等物会因长期受压力或保管不当而变形，因此要把弹簧放松，把传送带之类拆卸，单独存放。

　　另外，有些随机用的器具，特别是专用工具和各种备用件，需要单独存放，用完后放到原处，以免乱放造成丢失[1]  。

6　　发展趋势

　　收割机的发展趋势是用新型材料以进一步减轻重量；采用低振动发动机和*的减振隔振装置并合理配置机件，以减少振动对人体的危害；提高机械的加工和装配精度、改进吸排气系统，以减低噪声；增设各种安全保护装置，以提高作业安全性；在悬挂式割灌机上增设灌木切碎装置，简化割下灌木的清理工序。