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注塑机 我有新说法
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   高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

1详细介绍

一、注塑机的分类:

由于注塑制品的结构和种类比较多,所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。

1.按对原料的塑化和注射方式分类。

2.按注射机外形结构不同分类。

3.按注塑机的加工能力分类。

4.按注射机的特殊用途分类。

按对原料的塑化和注射方式分类,又可以将注塑机分为(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。

按注射机外形结构不同,又可分为(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机

按加工能力的大小给注射机分类,可分为(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机

按注射机的用途分类可分为(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机

2注塑机的综合性能参数

设计制造注塑机比较合理的经济指标,是考核它的一些综合性能参数,是在满足生产合格注塑制口之外的参数,即注射时空循环次数、用电总功率、设备总质量和设备外形尺寸等。

空循环时间是由合模、注射座前后移动、开模和塑化、注射、保压、冷却及取出制件等生产动作时间之外的切换时间组成,是完成制品的一次循环中的无用功时间。

空循环时间也是衡量注射机生产能力的指标,它反映了注射机机械结构质量、动作灵敏度、液压系统以及电器性能参数的工作质量。

为了满足人们对注塑制品的大量需求,满足市场供应,DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力,逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良,品质得到升华。

1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。

2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。

3.采用双套模具注塑。工作时,两套模具转动换位,使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行,缩短了预塑停机等待时间,使注射机的生产能力提高近一倍。

4.实现自动化:在注塑制品成型生产过程中,采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。

5.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作,要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品,其注塑生产工艺条件不同,这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机,多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机,为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。

6.注射成型生产工艺方面,有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

3高速注塑机的优点

1.液压系统-高节能

2.液压系统-率

3.电控部分-高精密

4.合模系统-高刚性

5.注射系统-高应答

6.注射系统-高塑化

7.高安全性


4注塑机出现不锁模问题的处理方法

1.检查安全门前行程开关,并修复

2.检查电箱内24V电源,换保险箱及电源盒。

3.检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4.检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5.检查液压安全开关是否压合,机械锁杆档板是否打开。

参考资料

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