1　　性能特点

　　能把烘房加热器告诉广大客户，建造多用途烘房；按谷物与气流相对运动方向，烘干设备可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、

　　混逆流、顺混流等型式。

　　1.横流烘干设备

　　横流烘干设备是我国先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。该机的优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干设备可以避免上述的一些不足。

　　2.混流烘干设备

　　混流烘干设备多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，与横流相比它的优点是：

　　（1）热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；

　　（2）单位热耗低5%～15%；

　　（3）相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；

　　（4）烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；（5）便于清理，不易混种。

　　缺点是：结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；烘干设备四个角处的一小部分谷物降水偏慢。

　　3.顺流烘干设备

　　顺流烘干设备多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干设备由一个主风管供热风，而是由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干设备厂家，其优点是：（1）使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；（2）单位热耗低，能保证烘后粮食品质；（3）三级顺流以上的烘干设备具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率；（4）连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%；（5）适合烘干大水份的粮食作物和种子。缺点是：（1）结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干设备；（2）粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。

　　4.顺逆流、混逆流和顺混流烘干设备

　　纯逆流烘干设备生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干设备配合使用，即用于顺流或混流烘干设备的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干设备。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干设备是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。

2　　调试

　　1、烘干设备的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。 　2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：

　　（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。

　　（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

　　（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

　　（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。

　　（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。

　　（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

　　3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。